完成了模具配模之后，还有必要进行一些维护工作，以保证模具的正常使用和延长使用寿命。

  在使用过后需要及时清洁模具，尤其是清理模具内部残留的材料，防止材料残留影响下一次使用。

  对于常常使用的模具，需要定期对其进行全方位检查和保养。检查的详细的细节内容包括模具的磨损情况、合模和分模的配合情况、顶出机构是不是正常等。

  模具配模需要在干燥、整洁、通风的场地进行。为避免灰尘污染，同时也为了操作的方便，场地最好放置一些稳定的工作台和辅助物品。

  首先需要确定模具的中心线位置。通常情况下，模具的中心线是以模具的中心点为起点测量得出的。通过找准中心线，能保证后续的配模操作不会偏离正确位置。

  在进行模具配模之前，需要对模具和模具配模的场地进行一些准备工作，以确保后续操作的顺利进行。

  首先，需要对模具进行清理洗涤和检查。对于旧模具，应将其上的灰尘和污垢彻底清除，同时检查模具上是否有磨损或者损坏等问题。假如发现模具存在问题，则需要按时换或修理。

  顶出是模具物料成型的过程中的一个重要步骤。在进行模具配模时，应该要依据产品形状和材料的特点来选择合适的顶出方式。通常使用的顶出方式有自动顶出、气动顶出和液压顶出等。

  当以上步骤都完成后，就可以进行模具配模操作了。在配模时需要根据合模方向、合模和分模的位置以及顶出方式等因素进行综合考虑。在进行操作时，需要保持稳定和精准，以确保模具可以正常工作。

  在模具不使用时，需要将其妥善存放在干燥通风的地方。同时，尽量避免把模具堆积在一起，以防止损坏和污染。

  综上所述，正确进行模具配模是保证模具正常工作的重要前提条件。在进行配模时，需要依照产品的形状和尺寸选择正真适合的合模方向、合模和分模的位置和顶出方式等，同时也需要在模具配模后进行维护保养，以延长模具的使用寿命。

  在进行配模操作之前，需要确认合模方向。合模方向应该依照产品的形状和尺寸来进行选择。同时，也需要考虑到模具的安装和拆卸等问题。

  在进行配模操作时，需要先确定合模和分模的位置。合模和分模的位置应该依照产品的形状和尺寸来做出合理的选择。确定好合模和分模的位置之后，需要将它们分别安装在模具的两侧。